该设备采用75%氢气+25%氮气为保护气体。通过中央操作系统（COS）运行。除了装炉和出炉、移动内罩以及加热和冷却罩外，整个过程设备均自动控制。
该设备采用75%氢气+25%氮气为保护气体。通过中央操作系统（COS）运行。除了装炉和出炉、移动内罩以及加热和冷却罩外，整个过程设备均自动控制。 炉壳为焊接钢板，用型钢加固，与顶部联结，便于用天车吊装。加热罩下部为耐火和隔热材料、以及成型的纤维模块，上部为毡层。加热罩底部边缘围有密封框，使加热室密封。
加热罩燃烧系统包括数个高速烧嘴，沿加热罩圆周上布置。烧嘴通过炉台PLC工艺点火系统自动监控。火焰探测仪采用的是UV传感头。每次烧嘴故障和火焰误差都分别记录。必要时，可手动脱开一个烧嘴，退火工艺少一个烧嘴继续进行。加热过程有两个监测环路保护：一个由PLC监控；另一个由单独的温度监控器进行。 选择退火程序后，有关设定值传输到炉子的PLC，操作工就可以启动退火程序。然后，直到退火完成，操作工不需再输入任何数据或命令，在显示屏上可以很方便地直接调出重要信息，从而对设备的状态取得理想的观察。可以手动干预系统，改变自动运行程序，而不会影响安全性能。 整套炉子全自动ＰＩＣ控制，加工量大，节能效果相比传统型节能达65％。经济效益明显。
